電纜附件資訊
冷縮電纜附件的常見故障：
1、剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場強(qiáng)度增強(qiáng)，容易放電；
2、剝切銅屏蔽時(shí)，用力不當(dāng)，劃傷半導(dǎo)體層，容易存在氣隙；
3、剝切電纜半導(dǎo)體層時(shí)，用力不當(dāng)，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙；
4、銅屏蔽斷開處和半導(dǎo)體層斷開處有尖角毛刺未處理平整；
5、電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上， 或清擦?xí)r沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電；
6、安裝附件時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。
7、由于運(yùn)行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產(chǎn)生氣隙，氣隙的局部放電，加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿；同時(shí)金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會(huì)存在集中的高場強(qiáng)，引發(fā)絕緣介質(zhì)的樹枝狀裂紋，出現(xiàn)樹枝狀放電。
冷縮電纜附件故障的預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格控制電纜剝切尺寸， 每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)；
2、剝切銅屏蔽層時(shí)，應(yīng)用細(xì)扎絲或扎帶扎好， 使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺；
3、半導(dǎo)體層斷面應(yīng)光滑平整， 與絕緣層的過渡應(yīng)光滑；
4、電纜絕緣層剝切后， 應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面， 使其光滑無刀痕， 無半導(dǎo)體殘點(diǎn)。清洗絕緣層表面必須用清洗溶劑從線芯向半導(dǎo)體層方向，嚴(yán)禁用接觸過半導(dǎo)體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面；
5、打磨和清洗主絕緣時(shí)， 清洗劑和砂紙不得碰到外半導(dǎo)電層， 以免清洗劑溶解半導(dǎo)電層、 砂紙打磨遺留雜質(zhì)清除不干凈導(dǎo)致放電；
6、用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)體層斷口處的氣隙以排除氣體；
7、附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴(yán)格符合規(guī)定的要求， 適當(dāng)?shù)倪^盈量， 特別是應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于 20 mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離；
8、在制作電纜終端頭時(shí)，要特別注意保持清潔，同時(shí)應(yīng)盡量縮短制作時(shí)間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時(shí)間越長， 侵入雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證制作時(shí)不間斷，一氣呵成。
